损耗是高频变压器无法避免的,因此在生产中只有尽可能的减少损耗的产生,在对高频变压器损耗进行研究中,其中铁损是关键，选材很重要,即使是同样型号的铁芯如果工艺处理不好，那品质差别也是很大的，其差别有时甚至高达百分之四五十。从专业的角度来判断铁芯的好与不好，主要是通过激磁电流、铁损耗、饱和参数几项指标来进行综合性价。既然我们选择了变压器功率传送方式，在选择磁芯材料时，要以高频变压器功率传送方式的要求选择磁芯参数。在确定铁芯材料及损耗时必须考虑能满足高频工作的需要及铁芯中有高次谐波的影响。

　　铜损与线圈材料截面、绕线方式有极大关系。对于负载功率较大的高频变压器，考虑集肤效应和邻近效应,导线材料采用多股绞线(里兹线),有时也采用扁铜线和铜带,绝缘材料采用耐热等级高的材料,采用双层和三层绝缘导线,以减少线圈尺寸。

　　可采用手工绕制线圈，手工绕制可以将高频变压器的漏磁做得非常小，其在绕制过程中能针对线圈匝数的布局随时予以调整，在绝缘处理工艺的可靠性方面机器绕制也不如手工绕制到位。所以真正的高端变压器一定是纯手工绕制，纯手工绕制的唯一缺点是效率低、速度慢。

　　减小漏感时可采取以下措施：减小初级绕组的匝数NP;增大绕组的宽度(例如选EE型磁芯，以增加骨架宽度b);增加绕组的高、宽比;减小各绕组之间的绝缘层,并且绝缘材料对成本、体积结构均有影响;增加绕组之间的耦合程度。